芯軸達克羅加工所需設備需覆蓋預處理、涂覆、固化三大核心環節，結合工藝特性與設備功能，具體配置如下：

一、預處理設備

1. 清洗設備
   • 超聲波清洗機：針對重油污芯軸，利用超聲波震動剝離頑固油脂，常用二氯甲烷等溶劑。
   • 高壓噴淋清洗機：適用于批量清洗，通過高壓水霧沖刷表面雜質，可集成堿性脫脂液。
   • 拋丸機：通過鋼丸（直徑0.1-0.6mm）噴射處理，去除氧化皮、銹蝕，并增加表面粗糙度，提升涂層附著力。需配套壓縮空氣除塵系統，確保拋丸后表面清潔。
2. 干燥設備
   • 熱風烘干箱：用于清洗后快速干燥，避免殘留水分影響后續涂覆效果。

二、涂覆設備

1. 浸涂設備
   • 浸涂槽：小型芯軸可完全浸入達克羅溶液（含鉻酸鹽、氯化鉑等），浸泡時間10-20秒，形成鈍化膜。
   • 離心甩干機：通過正反轉（各10-20秒）去除多余涂液，防止流掛。
2. 噴涂設備
   • 全自動噴涂線：適用于大型或復雜結構芯軸，配備機械手和精密噴槍，控制噴涂距離、速度及涂液粘度，確保涂層均勻。
   • 涂液攪拌與恒溫系統：保持溶液成分均勻，溫度穩定在工藝要求范圍內。

三、固化設備

1. 固化爐
   • 電加熱網帶爐：溫度可控（280-330℃），固化時間25-40分鐘，網帶設計適應不同尺寸芯軸。
   • 燃氣式固化爐：升溫快，適合高產量需求，需配備廢氣處理裝置。
   • 可傾斜固化爐：便于裝卸芯軸，尤其適合長軸類零件。
2. 冷卻系統
   • 強制風冷裝置：固化后快速降溫，縮短生產周期，避免工件變形。

四、輔助設備

1. 涂液回收系統：收集離心甩干或噴涂過程中的多余涂液，經過濾后循環使用，降低生產成本。
2. 廢氣處理裝置：高溫固化可能產生少量廢氣，需通過活性炭吸附或催化燃燒處理，符合環保標準。
3. 質量檢測儀器：如涂層測厚儀、鹽霧試驗箱，用于驗證涂層性能。

五、設備選型建議

• 小型芯軸：優先選擇浸涂線+網帶式固化爐，效率高且成本低。
• 大型/復雜芯軸：需配置噴涂機械手+可傾斜固化爐，確保全面覆蓋。
• 環保要求：選用無鉻達克羅涂液及配套設備，符合歐盟ROHS等指令。

六、市場供應參考

國內主要供應商如常州亞羅克、世晟機械、群雄機械等，提供全套生產線，支持定制化設計。進口設備在自動化和涂層均勻性上可能更優，但價格較高。建議選擇有汽車行業案例的供應商，確保設備穩定性。